当下，人形机器人频频亮相舞台赛事，流量热度不断攀升。人们不禁思考：机器人比拼的究竟是舞台表现力，还是实打实的作业能力？山东的产业实践给出了答案：比起夺人眼球的炫技表演，扎根生产一线、解决实际难题，才是衡量机器人价值重要的标尺。
坐拥全部41个工业大类，雄厚的工业基底成为山东机器人产业发展的底气。正是依托这份家底，山东机器人产业得以快速跨越“概念展示”阶段，迈向“规模应用”的深水区。
当威高集团自主研发的“妙手”腔镜手术机器人打破国际垄断，精准实施微创手术；当泰山景区500台登山助力机器人与AI环卫机器狗默契配合，提升景区通行效率六成以上……山东正推动机器人技术从“能用”向“好用”跨越，通过核心部件自主攻关、应用场景不断扩容、产业生态持续完善，深度赋能千行百业。
给机器人装上“中国脑”
机器人产业的竞争，归根结底是核心技术的较量。长期以来，核心零部件和底层操作系统的“卡脖子”问题，一度制约国产机器人的发展。山东机器人产业的崛起，首先是一场关于“自主可控”的突围战。
走进山东亚历山大智能科技有限公司的实验室，研发人员正围绕多台测试样机反复调试，对底层操作系统进一步升级优化。机器人操作系统被喻为机器人的“神经系统”，是机器人实现智能感知、决策、执行的核心底座。然而在过去，这一领域长期被美国ROS系统垄断。
“从科研教育到商业化落地，国内头部机器人厂商大多依托ROS进行开发，形成深度路径依赖。”山东亚历山大智能科技有限公司董事长周军认为，随着智能机器人向民生、工业、国防等领域渗透，核心智能底座长期受制于人将威胁产业安全，国产替代成为行业刚需。
为此，山东亚历山大智能科技有限公司自2015年成立之初便启动国产机器人通用操作系统GomROS（句芒）的研发工作，经过不断迭代升级，一举创下研发最早、支持品类最全、工程化落地应用案例最多三项国内第一。
操作系统是赋予机器人思考能力的“大脑”，核心零部件则是支撑运行的“骨架”，二者共同撑起机器人产业发展的核心竞争力。在济宁，珞石机器人依托柔性力控技术，为机器人锻造出更为灵活可靠的躯体。
“决定机器人智能程度的不是跑分，而是力控。”珞石机器人山东区总经理黄红翔介绍，“传统的机器人靠位置控制，只能进行固定轨迹的搬运。而力控，让机器人有了‘手感’，能像人一样感知力量，柔性地完成打磨、装配、手术辅助这些高难度作业。”
这种“手感”是依靠全关节内置力矩传感器实现的。历经十年技术积淀完成工程化落地，珞石机器人每个关节均可独立感知、实时响应。测试结果显示，珞石机器人的灵敏度是传统方案的十倍。凭借这一优势，珞石机器人在柔性力控领域持续领跑，2025年出货量达5000台，居国内第一。
牢牢攥紧核心技术自主权，方能稳住产业长远发展根基。经过多年深耕，山东在减速器、感知、控制等上游核心领域不断突破，机器人产业链的自主可控能力稳步提升，为产业向高端化、智能化跃升积蓄了坚实力量。
从实验室奔向作业场
技术只有落地，才能转化为现实生产力。山东作为制造业大省，为机器人技术的落地应用提供了天然的“练兵场”。
打开冰箱自动识别食材并记录保质期，像真人一样操作洗衣机完成衣物的取放与整理，甚至能完成剥香蕉等精细动作——海尔对家庭服务机器人的探索，重塑了“家”的内涵。
“在老龄化与数字化叠加的今天，能解决康养、照护、家务、情感需求的家庭服务机器人，未来注定成为比汽车更普及的家庭基础设施。”海尔机器人科技（青岛）有限公司战略总监丛大超说，基于这一理念，海尔全方位布局家庭服务机器人：云端有大模型，可以为家庭机器人提供智力支持；家中有智能体，既能控制所有家电，又能控制家庭服务机器人；地面有AI终端，提升机器人服务的专业度，使其真正适配千家万户。
走出居家场景，各类特殊工况加速催化机器人商业落地进程。长期以来，易燃易爆高危环境的巡检与作业，始终让一线人员直面安全威胁，倒逼机器人进化出替代人类涉险的实战能力。
今年，国内首款获得ⅡC等级防爆认证的仿生四足机器人HBA1“小鲁一号”在济南亮相，正式迈入市场化应用阶段。不同于市面上常见的纯电驱动机器狗，“小鲁一号”采用了更适合防爆场景的液压驱动技术，所有电气元件与机械接口均穿上厚厚的钢制“铠甲”，能从源头屏蔽电火花隐患，轻松出入各类高危作业场景。
从“炫技”到“实干”，山东机器人的应用场景正迅速拓展。在工业领域，山东积极推动“机器换人”，全省先进级智能工厂机器人密度764台/万人，远高于全国制造业470台/万人的平均水平。与此同时，机器人的应用边界从传统工业向农业、建筑业、商贸物流、教育医疗等全领域渗透，智能巡检、草莓采摘、井下搬运、警务运行、智慧勘察都用上了“山东造”机器人，前沿技术飞奔向广阔的作业场。
从“散装”到“整装”
孤木不成林，机器人产业的良性发展更需凝聚合力。上下游协同联动、资源互通，抱团破解共性难题，才能构建起可持续、有活力的产业生态。
作为中国协作机器人第一股，越疆科技连续7年出口量位居行业第一。深耕行业多年，企业发现业界普遍面临一道难题——数据支撑。简单来说，智能机器人想要变得更聪明，需要大量真实场景数据来训练算法，但现实中不少制造企业很难跨过这道坎：企业自建训练场成本高昂、缺乏建设经验；工业、医疗等高端场景缺乏真实落地验证环境，算法迭代效率低下；中小企业数据采集能力薄弱，难以支撑大模型训练的规模化需求。
“对于山东这样的制造业大省而言，破解数据瓶颈、打通技术到产业的转化通道，已是机器人产业升级的迫切需求。”越疆科技具身智能行业总监苗凯丽表示，正是看到工业现场实实在在的工艺痛点，越疆科技打造了以“三大中心”为核心的具身智能训练场整体方案，以产业场景数采训练中心为核心，覆盖汽车制造、3C电子、医疗康养、文旅零售、农业五大重点产业，落地13个真实数采场景。
要让各类市场主体在齐鲁大地“聚木成林”，离不开省级高能级平台的“磁场”牵引。今年7月，山东省机器人和智能装备产业联盟正式成立，汇聚全省上下游百家骨干企业，构建起研发、制造、场景、金融、服务一体化的资源互通体系。对内，补齐中小企业单点发展短板，推动产业链配套协同、资源共享、抱团发展，降低企业研发与运营成本；对外，凝聚全省产业合力，统一塑造山东智能装备产业品牌，持续完善全省产业链条、提升产业集群能级，全面赋能全省先进制造业战略布局落地。
如今，一幅“高地隆起、多点开花”的机器人产业版图愈发清晰。全省形成济南、青岛、淄博、济宁“四大高地”，2025年产业贡献率超过80%。其中，济南市主攻工业机器人、协同发展产业链体系、人形机器人“大脑、小脑、肢体”关键技术；青岛市重点发力人形机器人、医疗机器人等工业机器人本体和减速器等零部件；淄博市聚焦高性能减速器、协作机器人、机器人工作站及系统集成等；济宁市重点发展机器视觉系统、智能控制器、AGV等，建设国家机器人检验检测公共服务平台济宁分平台。同时，潍坊、烟台、威海等市在汽车制造解决方案、畜牧养殖机器人、水下探测机器人等领域精准卡位，形成了协同联动、错位发展的生态。
不为炫技、只重实干，山东机器人的转型之路，正是中国制造迈向高质量发展的生动缩影。从技术突围到场景落地，从单点突破到生态协同，山东以务实底色推动机器人产业向新而行，让新质生产力在产业实践中孕育成长。
（大众新闻记者 张文婷）
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